興安煤礦通過調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，堅持正規(guī)開采等有效措施，確保瓦斯治理工作順利開展，促進礦井全面向瓦斯治理示范礦井建設(shè)目標(biāo)邁進。

　　興安礦水、火、瓦斯、頂板等多種自然災(zāi)害并存，是龍煤集團自然災(zāi)害最為嚴重的生產(chǎn)礦井，2005年被鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯成為嚴重制約著煤礦安全發(fā)展，影響煤礦產(chǎn)能發(fā)揮的主要“瓶頸”之一。

　　這個礦從調(diào)整和優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局著手，堅持瓦斯抽采工程優(yōu)先、保護層開采優(yōu)先的設(shè)計原則，在新區(qū)投產(chǎn)前，必須完成有關(guān)瓦斯治理工程。同時，不斷優(yōu)化巷道布置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，保證合理通風(fēng)斷面，并充分考慮瓦斯治理的需要，科學(xué)合理地確定工作面走向和傾斜長度，實現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。合理各采煤工作面分布，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，杜絕超能力、超定員組織生產(chǎn)情況。3月份，取消了π放采煤面，現(xiàn)該礦采煤面為二綜、二高，采用走向長壁后退式采煤方法，全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，保證了采煤工作面至少有2個安全出口。

　　為適應(yīng)礦井開采的需要，這個礦開展了降阻增風(fēng)工程,減少礦井通風(fēng)阻力，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。目前，礦井的巷修工程仍然以恢復(fù)通風(fēng)巷道為主，通過優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保持系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定、可靠。該礦三水平為主力生產(chǎn)水平，各采區(qū)均實行分區(qū)通風(fēng)，各采區(qū)的進回風(fēng)巷道貫穿整個采區(qū)，回采工作面的通風(fēng)方式為全風(fēng)壓通風(fēng)。礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求，礦井根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)立專用回風(fēng)巷，井下所有局部通風(fēng)機均為“雙風(fēng)機、雙電源”，“采用三專兩閉鎖”，并實現(xiàn)了運行和備用風(fēng)機自動切換，雙風(fēng)機能力匹配。

　　這個礦始終堅持先抽后采、不抽不采、抽采不達標(biāo)不進行采掘活動。由礦制定2010年瓦斯抽采計劃、礦井綜合防突措施。同時，健全防突組織機構(gòu)、配齊防突隊伍、防突技術(shù)人員，并制定了防突崗位責(zé)任制。他們還對瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行改造升級，升級后共安設(shè)沼氣探頭163個，一氧化碳探頭13個，風(fēng)速傳感器2個，溫度傳感器8個，風(fēng)門傳感器42個，風(fēng)機傳感器44個，監(jiān)控傳感器使用滿足了礦井安全生產(chǎn)的需要。礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)微機操作人員每天都要對井下所有監(jiān)測地點的測點進行檢查、核對并做好檢查記錄，對變動的監(jiān)測地點及時修改名稱和相關(guān)控制參數(shù)，對新增加的監(jiān)測地點及時進行設(shè)置、更新和定義。監(jiān)控中心站實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓�及被控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)。監(jiān)測系統(tǒng)全部實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電作用。礦通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊安排專人每月對安全監(jiān)控設(shè)備進行定期調(diào)試、校正，確保了監(jiān)控設(shè)備的運行完好。

　　一系列行之有效的措施，使瓦斯災(zāi)害得到有效扼制，興安煤礦正向瓦斯治理示范礦井目標(biāo)邁進。

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